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            增碳劑種類匯編-金鼎冶金推薦
            一、轉爐煉鋼對增碳劑有什么要求
            轉爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低,并要干燥,干凈,粒度要適中。其固定碳ωC≥96%,揮發分≤1.0%,ωS≤0.5%,水分≤0.5%,粒度在1~5mm;粒度太細容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。


            二、增碳劑的分類
            按照材質分,一般可以分為:冶金焦增碳劑,煅煤增碳劑,石油焦增碳劑,石墨化增碳劑,天然石墨增碳劑,復合材料增碳劑。
            1.石油焦增碳劑
            石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成,外觀成圓?;蚨嗬庑?。其特點高碳、低硫,低灰是冶金化工、機械、電力等行業理想的加碳材料和反應中間體,得到廣泛應用。

            冶金焦增碳劑,就是通常沖天爐用的大焦,其作用除了熔煉之外,還有就是為金屬爐料增碳。
            煅煤增碳劑,主要產自寧夏石嘴山,內蒙烏海。成分一般為C:90-93%,S0.3-0.5%。主要用于煉鋼企業使用,部分鑄造企業用于灰鑄鐵。缺點是,碳含量低,融化慢,浪費電能,殘余量大。
            石油焦增碳劑,主要產于遼寧,天津和山東,遼寧主要生產彈丸焦,用于鑄造不太好,山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于煉鋼,灰鑄鐵,剎車片,包芯線等等。
            石墨化增碳劑,主要產地為山東,河南等,生產廠家較少,主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%;硫<0.05-0.03%。主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快,碳高硫低。
            天然石墨增碳劑,主要是天然石墨,碳65-99%不等,主要用于煉鋼廠,鑄造廠不適用。
            復合材料增碳劑,近期市面上有一些人工制造的棍狀顆?;蛘咭巹t球狀顆粒增碳劑,采用石墨粉,焦粉,石油焦等等下腳材料,添加粘結劑用機器壓制成型,碳一般在93-97%之間,硫不穩定,一般在0.09-0.7%之間浮動。特點是價格便宜,缺點是使用時無法穩定加入量和控制硫含量。


            一、煅燒石油焦
            在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時,為使石油焦(生焦)適應要求,必須對生焦進行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右,目的是將石油焦揮發分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量,使石油焦的石墨化程度提高,從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能,并改善了石墨電極的電導率。煅燒焦主要用于生產石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食品級磷工業、冶金工業及電石等,其中應用最廣泛的是石墨電極。生焦不經鍛燒可直接用于碳化鈣作電石主料,生產碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作為冶金工業鼓風爐用焦炭或高爐墻襯炭磚,也可作鑄造工藝用致密焦等。


            二、石墨化石油焦
            1、石墨化石油焦產品定義
            石墨化石油焦是以煅燒石油焦為原料,將煅燒石油焦置于石墨化爐中,經過石墨化加工工藝制作而成。有時稱人造石墨。
            2、石墨化石油焦產品特點
            黑色或暗灰色堅硬固體石油產品,帶有金屬光澤,呈多孔性,是由微小石墨結晶形成粒狀、柱狀或針狀構成的炭體物。石油焦組分是碳氫化合物,含碳99%以上,還含有氮、氯、硫及重金屬化合物。
            3、石墨化石油焦產品應用
            石墨化石油焦在工業上用途很廣,用于制作冶煉上的高溫坩堝、機械工業的潤滑劑、制作電極和鉛筆芯;廣泛用于冶金工業的高級耐火材料與涂料、軍事工業火工材料安定劑、輕工業的鉛筆芯、電氣工業的碳刷、電池工業的電極、化肥工業催化劑等。


            石墨增碳劑與煤質增碳劑有著本質上的區別:
            一是原材料不同,石墨增碳劑是采用天然石墨經過篩選加工制成,煤質增碳劑是采用無煙煤鍛燒制成;
            二是特性不同,石墨增碳劑具有低硫低氮低磷、耐高溫、導電性好等,這些是優點是煤質增碳劑不具備的;
            三是吸收率不同,石墨增碳劑的吸收率在90%以上,這也是為什么固定碳含量較低(75%)的石墨增碳劑也能滿足使用要求的原因;
            四是石墨增碳劑的價格相對較高,但綜合使用成本卻要低得多。
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